一般商标、标签、薄膜印刷会用来生产印刷，生产方案是根据印刷厂家的需求进行设计，在双方商讨时我们会提供多个丝印方案让客户选择，一种是经济型尊龙凯时方案，另一种是实现自动化印刷，两种方案的价格有一定的差距。目前，商标，标签，薄膜开头，柔性电路都可以使用来印刷，使用这种机器的好处就是印刷效率高，而且不要人工过多频繁的操作，基本实现自动化印刷。当然具体的尊龙凯时方案还是必须由客户来决定，如果客户有这样的需求，那么我们一定会推荐使用这种机器。在确定尊龙凯时方案之前，建议还是来公司看机器或者联系相关业务人员预约前来打样，看机器印刷的效果和速度是否满意。这样在设计方案的时候，我们会根据客户建议对尊龙凯时工艺进行改善。现在商标，标签，薄膜开头，柔性电路可以使用常规的卷对卷尊龙凯时来生产，这款机器已经非常成熟，对于前面的那些产品生产印刷完全没有问题。如果客户有其它特殊要求，我们也会根据客户的一些看法和建议去改动机器。

众所周知，版是有框架和丝网组合而成的，框架由木头或者铝材组成，框架结构不易损坏，使用寿命很长，但是是由涤纶或者尼龙等纱线编制而成，再由拉网机绷紧而成，收到外力，尖刺物伤害就会容易损坏，下来我们从三个小技巧来保护我们的丝网版。一，回墨刀对丝印网版的损坏；我们都知道一般回墨刀都是有铝材加工而成，所以我们必须将回墨刀打磨光滑，可以用细砂纸仔细打磨；其次回墨刀其实并不需要和网版有所接触，回墨刀和网版之间应有一点点缝隙，这样油墨才能均匀的覆盖在logo上面，而不会擦伤网版；第二点，刮胶对丝印网版的损坏；刮胶在使用一段时间后需要更换或者用专用的磨胶机打磨，同时在使用的时候可以将两边切个斜口，以免刮胶的尖角刮伤网版，当然好的刮胶使用寿命越长，抗腐蚀能力越强；第三点，可以在要印刷的logo的四周用透明胶或者牛皮纸封起来，以达到保护丝网的目的，当然这样做只是针对要求不是特别高的产品印刷而言，精密产品则不适用。

随着技术的迅猛发展和劳动力成本的提高。卷对卷尊龙凯时越来越受到广大客户的欢迎，的特点是版面柔软，墨层厚实，覆盖力强，优点是不受承印物大小和形状的限制，起源于我们，应用于PVC、PET、PP、E、BOPP等。卷对卷全自动丝网印刷机(单色、双色和多色)可根据客户的要求选配色组，一次完成多色印刷，今天主要介绍丝网印刷技术的特点：丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张、布料及各种薄膜等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。④墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。

在印刷行业应用很广泛，下面关于平面尊龙凯时的基本应用范围简述：平面尊龙凯时，也可称为平面丝网打印机或是平面网印机都可以。之所以称为平面尊龙凯时是因为这种丝网打印机只能印打印面是平面的。有好多种，例如平面尊龙凯时、曲面尊龙凯时等。曲面尊龙凯时断章取义便是印曲面的，像是杯子、球体等直接触摸是有弧度的都可以用曲面尊龙凯时平面尊龙凯时又分为半自动平面尊龙凯时和全自动平面尊龙凯时，半自动尊龙凯时需求人工放料，半手工半自动。全自动尊龙凯时不需求人工放料，满是自动化的。全自动并不是一切质料都可以印，它对厚度有请求，比照适宜打印纸张比照薄的质料

目前分为垂直尊龙凯时、斜臂尊龙凯时、转盘尊龙凯时、四柱式尊龙凯时及全自动尊龙凯时。下面全通网印就为大家讲解一下这些不同尊龙凯时的区别。垂直的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂尊龙凯时相比较效率低，但精准度高。斜臂尊龙凯时的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低转盘尊龙凯时的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。四柱尊龙凯时的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。全自动尊龙凯时的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择 产品广泛应用于PET、PVC、PC、转印纸（膜）、花纸、铭板、PCB/FPC、手机按键、3M胶水、薄膜开关、太阳能电池、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、不锈钢片、铝箔、铜箔等材料的丝网印刷以及模内装饰塑胶等行业的加工。我司技术力量雄厚、加工设备齐全、工艺先进、管理系统完善，拥有严谨的质量管理体系。

ccd尊龙凯时印刷时图案变形移位的原因：钢板方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在ccd尊龙凯时钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面：工作材质不能太软，图案离工件边缘不能太近。机器方面：检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位，固定螺丝有无锁紧，如果是此原因，需调节机器。其他方面：夹具夹紧可靠、角度合适等， 以保证图案对准胶头的最高中间位置。