现在的社会科技越来越发达，特别是印刷机技术也在不继的进步，从市面上各种不同的印刷机的厂家很多,各种不同品牌也在相互竞争，如果你要选择丝网印刷机，一般要看你的需要来定,根据自己的生产的需要,可是很多人对丝网印刷机的购买等相关知识，仍旧了解很少，经常见到一些顾客，购买到的丝网印刷机不仅质量不好，而且价格也十分昂贵，丝网印刷机哪家好？主要看以下几个要点：了解丝网印刷机厂家提供的相关配套服务项目 印刷机厂家除了会为购买者提供尊龙凯时外，还会提供一些丝网印刷机，在印刷时所需要的一些配套服务和材料，尊龙凯时的印刷质量，不仅和设备的质量有关，而且也与对应尊龙凯时丝印时所需要的材料有关，不要因为丝印材料的低质量，而影响到最终丝网印刷机的印刷效果，提供比较齐全的配套服务，可以省去企业很多麻烦。2、了解你所购丝网印刷机的大致价位，购买前可以事先到网上找对应的一些丝网印刷机的生产厂家，大致了解到，自己所需要购买的尊龙凯时的大致价位，一般品牌丝网印刷机在质量上更高，价位上也会比普通尊龙凯时更高，企业在购买时，购买时，尽量选择档次比较高的机器，如果企业规模比较小，或者企业处于发展阶段，可以考虑买经济实惠的丝网印刷机，这样可以节约资金。

目前已经广泛应用到各行各业，的日常保养很重要，可以延长尊龙凯时的使用寿命，能在使用的过程中不会有这么多的问题，使用起来也更加的顺畅。下面为大家介绍下全自动尊龙凯时的日常保养方法：1、操作人员在操作尊龙凯时前，要先检查下尊龙凯时的活动导轨面和导轨面接合处有没有切屑留下的尘灰，还有要保持无油污、无拉毛、划痕等现象;2、尊龙凯时如果长时间不使用的话，应该将尊龙凯时擦拭干净后，放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;3、生手的操作人员在没有专业师傅指导的情况下，不可以拆解触摸屏，因为容易损坏触摸屏;4、操作人员须定期对尊龙凯时设备进行状况，普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作。还有机械设备上，不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

准备好手工印刷台、印刷夹具和需要印刷的网版、手工刮板、油墨等相关的印刷材料。将网版固定在手工印刷台上，调节网版的上、下位置，确保承印物与网版之间的距大概在5mm左右，为微调网距做好准备。根据网版的位置，来调节承印物前、后、左、右的位置，确定好位置后，想办法固定好印刷夹具，确保印刷夹具稳定可靠。微调网距，一般在2-3毫米，确保网距均匀。由于是手工印刷，调好网距后需要找一个零件或其它物品来支撑网版的一个点，确保网距稳定。倒入调节好的油墨，先将网版抬起，用刮板将油墨轻刮在需要印刷的图案上；放下网版，另一只手按住网版，开始刮，力度要比第一重一些。（补充：手工刮板上的刮胶长度要比图案长一些，一般要长20mm，也有特殊情况。抬起网版，取出承印物，完成一次印刷。

影响印刷质量的因素也就是尊龙凯时的操作和检验方面的规范，如果按照印刷操作规范和尊龙凯时印刷检验规范严格要求，尊龙凯时印刷质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有尊龙凯时印刷操作规范和尊龙凯时印刷产品的检验规范。一、全自动尊龙凯时印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

印刷位置不精确的预防措施是什么？即使网版尺寸、等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。

随着技术的发展，尊龙凯时与我们的生活息息相关，现有不同的行业，大小型企业不断的投入，已成为了炙手可热的印刷产品，那么你知道丝网印刷机的安装和调整吗？1.印版、导轨和工作平台三层间平行度的调整①平台与导轨应当平行，如果二者不平行了，刮板就不会以一定压力接触平台，还会出现间隙，一般这种调整，在机器出厂前就会调好的②丝网印版与平台也要平行，否则网距会不一致，引起印刷压力和丝网印版变形而变得不一致，因此，网框本身的平面度一定要保持。2.刮墨板调整①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低度；中间的转轴可调整左右顶丝，实际上就是对墨板左右调整高低位置。②印刷压力的调节，是对刮墨板高低位置的调整。③刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供用户选用。3.网距调整①通过降低丝网印版或升高平台均可实现网距调整，一般采用升高平台的办法。②丝网印版四角网台距的要一致性，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。4.刮墨速度调整刮墨速度是要快各个动作都会快，要慢的话各个动作也都会慢。