在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。 由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。

用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素：用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷尊龙凯时数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

是有四个发展阶段而来的，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳标志的印刷等。今天我们主要来了解一下全自动尊龙凯时的优点。全自动尊龙凯时是具有自动输纸（承印物）自动印刷、自动烘干和自动收纸（承印物）的尊龙凯时。此类机型结构先进，零部件精密，调节控制完善。平网自动尊龙凯时印速可达2500印次／小时一3600印次／小时，圆网自动网印机印速可达8000印次／小时一10000印次／小时，适合于较大批量的业务，印品质量高，批量印品质量稳定，是当今尊龙凯时印刷的中坚力量。  

查看电路线与接线处有没有松动、调速电机、伺服电机的插头部位是否连接紧密，发现松动的部位要将其拧紧;并要将零散的电线放入特定的位置存放好，确保印刷工人的人身安全对的主部件和零部件进行不定时检查，这样能够防范于未然，减少印刷故障。好比说机器中的转换器油杯，如果没有及时查看容量，很可能在途中出现故障，造成一定的经济损失。丝印操作员在印刷前要先检查印刷设备的气源、电源是否正常，然后启动尊龙凯时，让机器空转五分钟，仔细观察设备是否有异样;一旦发现异常要及时停止印刷，上报机长;此外，丝印操作员要保持机器表面干净，不能将易腐蚀物品和易燃物品放置在机器上。当网版出现污垢时，可以采用干净柔和的布料擦拭干净;污垢堆积过久，难以清洗时，可以往水中添加适量的中性清洁剂，这样能快速清除尊龙凯时上残留的污垢。

影响卷对卷丝网印刷机印刷质量的因素也就是尊龙凯时的操作和检验方面的规范，如果按照卷对卷丝网印刷机印刷操作规范和尊龙凯时印刷检验规范严格要求，尊龙凯时印刷质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有尊龙凯时印刷操作规范和尊龙凯时印刷产品的检验规范。一、全自动尊龙凯时印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

印刷时图案变形移位的原因：钢板方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面：工作材质不能太软，图案离工件边缘不能太近。机器方面：检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位，固定螺丝有无锁紧，如果是此原因，需调节机器。其他方面：夹具夹紧可靠、角度合适等， 以保证图案对准胶头的最高中间位置。