尊龙凯时设备(深圳)有限公司
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的印刷方式是属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。其实在孔版印刷中,应用最广泛的就是采用是丝网印刷机来进行的丝网印刷。的丝网印刷技术有以下几个主要特点:①丝网印刷机的丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②丝网印刷机的丝网印版的版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎的物体上印刷。④丝网印刷机上的丝网印版的墨层厚实,覆盖力强。
丝网印刷机机保养维护部分:空压组件,不能使过多水份及油质进入气压系统内,避免气缸故障及缩短气缸使用寿命,保证压缩空气的干燥与洁净,最好要加装冷冻干燥机。其他的就是当停止工作时,应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损;工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须常用WD-40擦拭干净及上油,以防因生锈致使精密度受到影响。丝网印刷机整机工作循环的相位调整:由制造厂根据设计的循环相位图严格调整,并穿销或锁紧。操作调整:导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整:一般是以导轨或平台作为调整的基准。 ①平台与导轨应当平行,刮墨板是沿导轨运动的,如二者不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好了。
查看电路线与接线处有没有松动、调速电机、伺服电机的插头部位是否连接紧密,发现松动的部位要将其拧紧;并要将零散的电线放入特定的位置存放好,确保印刷工人的人身安全对的主部件和零部件进行不定时检查,这样能够防范于未然,减少印刷故障。好比说机器中的转换器油杯,如果没有及时查看容量,很可能在途中出现故障,造成一定的经济损失。丝印操作员在印刷前要先检查印刷设备的气源、电源是否正常,然后启动尊龙凯时,让机器空转五分钟,仔细观察设备是否有异样;一旦发现异常要及时停止印刷,上报机长;此外,丝印操作员要保持机器表面干净,不能将易腐蚀物品和易燃物品放置在机器上。当网版出现污垢时,可以采用干净柔和的布料擦拭干净;污垢堆积过久,难以清洗时,可以往水中添加适量的中性清洁剂,这样能快速清除尊龙凯时上残留的污垢。
用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的;因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的;因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触,每次刮印时都有摩擦,在丝网印刷尊龙凯时数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好,并具有润滑性和一定机械强度,这样刮印时可以尽量减少摩擦,以保证刮板的使用寿命。
现在的社会科技越来越发达,特别是技术也在不继的进步,从市面上各种不同的的厂家很多,各种不同品牌也在相互竞争,如果你要选择丝网印刷机,一般要看你的需要来定,根据自己的生产的需要,可是很多人对丝网印刷机的购买等相关知识,仍旧了解很少,经常见到一些顾客,购买到的丝网印刷机不仅质量不好,而且价格也十分昂贵,丝网印刷机哪家好?主要看以下几个要点:了解丝网印刷机厂家提供的相关配套服务项目 印刷机厂家除了会为购买者提供尊龙凯时外,还会提供一些丝网印刷机,在印刷时所需要的一些配套服务和材料,尊龙凯时的印刷质量,不仅和设备的质量有关,而且也与对应尊龙凯时丝印时所需要的材料有关,不要因为丝印材料的低质量,而影响到最终丝网印刷机的印刷效果,提供比较齐全的配套服务,可以省去企业很多麻烦。2、了解你所购丝网印刷机的大致价位,购买前可以事先到网上找对应的一些丝网印刷机的生产厂家,大致了解到,自己所需要购买的尊龙凯时的大致价位,一般品牌丝网印刷机在质量上更高,价位上也会比普通尊龙凯时更高,企业在购买时,购买时,尽量选择档次比较高的机器,如果企业规模比较小,或者企业处于发展阶段,可以考虑买经济实惠的丝网印刷机,这样可以节约资金。
印刷时图案变形移位的原因:钢板方面:制作时,几色钢模版图案应对齐,且对位可靠。胶头方面:按图案选用合适的胶头和形状,面积过大或过小,胶头太软和太硬都不合适,应调整。移印压力不能太大,切一定要保持均匀,在钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面:工作材质不能太软,图案离工件边缘不能太近。机器方面:检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位,固定螺丝有无锁紧,如果是此原因,需调节机器。其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等, 以保证图案对准胶头的最高中间位置。